專業化學熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的化學熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻(ge)錘(chui)子(zi)。

表面化學熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。化學熱處理存(cun)在的問(wen)題包括缺乏對淬(cui)火(huo)介質(zhi)的冷卻性能的測(ce)量，不(bu)穩(wen)定的碳(tan)勢控制以及長(chang)時間(jian)的爐(lu)溫效應測(ce)試，這些(xie)都容易(yi)引起熱處理(li)缺陷。

當寶安專業化學熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，化學熱處理并(bing)且也(ye)可以(yi)通(tong)過涂覆(fu)或包裝方法進(jin)行(xing)保護(hu)和加熱。

金屬零件的真空化學熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。化學熱處理使用(yong)這種方法容(rong)易使材料晶粒(li)粗大(da)(da)，變脆，工(gong)件組織應力大(da)(da)，并(bing)且只(zhi)能攜帶強度較低的(de)小(xiao)模(mo)數(shu)齒(chi)輪。目前，生產中常用(yong)的(de)20CrMoMn鋼(gang)零件的(de)工(gong)藝是將爐子(zi)冷卻(que)到(dao)550°C，并(bing)在滲(shen)碳后(hou)(hou)對其進行(xing)(xing)風冷，然后(hou)(hou)重新進入爐子(zi)進行(xing)(xing)加(jia)熱和淬火。