在多年的龍華專業金屬表面處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。龍華專業金屬表面處理加工過度燃(ran)燒(shao)后(hou)，鋼的性(xing)能(neng)會(hui)嚴重惡化，并且(qie)在淬(cui)火過程中會(hui)形(xing)成(cheng)裂紋。過度燃(ran)燒(shao)的組織無法回收，只(zhi)能(neng)報廢。

專業金屬表面處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的金屬表面處理加工，但(dan)它們不被稱(cheng)為高(gao)鉻錘子。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬表面處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬表面處理滲碳后進行(xing)等溫(wen)淬(cui)火(huo)，則表面層的殘余壓縮應力將增加，并(bing)且疲勞強度(du)將進一步(bu)提高。

實踐證明，只要在金屬表面處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬表面處理冷卻(que)過程中(zhong)，熱(re)應(ying)力和組(zu)織應(ying)力的(de)共(gong)同作用(yong)是工件中(zhong)的(de)實際(ji)應(ying)力。這兩個應(ying)力的(de)共(gong)同作用(yong)的(de)結果(guo)非(fei)常復雜，并且受組(zu)成，形狀，熱(re)處理工藝等許多因素的(de)影(ying)響(xiang)。

對于零件金屬表面處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業金屬表面處理加工將引起零件的塑性變形，從而導致零件形狀發生變化，即變形，或失真。

龍華專業金屬表面處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。金屬表面處理隨著加熱溫度(du)和冷卻方(fang)法的不(bu)同，“四(si)柄火”發(fa)展了不(bu)同的熱處理工(gong)藝，包括調制，時效處理和變形熱處理。