穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。表面處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，鼎湖專業表面處理目的(de)是消除加(jia)工(gong)應力，改善(shan)組織(zhi)。退火可用(yong)(yong)于(yu)硬度要求(qiu)較低(di)的(de)工(gong)件。奧氏體不銹鋼通(tong)常(chang)通(tong)過固溶處(chu)(chu)理(li)。球墨鑄(zhu)鐵的(de)預(yu)熱處(chu)(chu)理(li)大多采用(yong)(yong)正(zheng)火處(chu)(chu)理(li)。鈦合金中更常(chang)使(shi)用(yong)(yong)退火，而結構鋼中很少使(shi)用(yong)(yong)退火處(chu)(chu)理(li)。

就其表面處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。表面處理熱應力占(zhan)主(zhu)導地位的(de)結果(guo)是，工(gong)件的(de)芯被(bei)拉動并且表面(mian)(mian)被(bei)壓縮(suo)。當(dang)組(zu)織(zhi)應力占(zhan)主(zhu)導時，該效果(guo)的(de)結果(guo)是工(gong)件的(de)壓縮(suo)表面(mian)(mian)被(bei)張緊。

在專業表面處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業表面處理在快速加熱期間，由于(yu)工件的(de)內(nei)部(bu)和(he)外部(bu)之間的(de)溫差(cha)，外部(bu)溫度(du)(du)達到450°C，并成(cheng)為塑性區(qu)。較低內(nei)部(bu)溫度(du)(du)下的(de)殘余內(nei)部(bu)應力(li)會導致變(bian)形，冷卻后，該區(qu)域就(jiu)是(shi)發生變(bian)形的(de)地方(fang)。

因此，表面處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，鼎湖專業表面處理廠家以確保在加工過程中可以完(wan)全去除脫碳層。滲氮后對(dui)變形有嚴格要求的工件應在精(jing)加工前穩定一(yi)次(ci)或多次(ci)（例如精(jing)磨）。

在超淬火油內部淬火的情況下，鼎湖專業表面處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。鼎湖專業表面處理在密閉箱式多用(yong)途爐熱(re)處(chu)理設備中進行，使(shi)(shi)用(yong)丙烷氣(qi)體(ti)作為滲碳(tan)原料氣(qi)，使(shi)(shi)用(yong)氨(an)氣(qi)作為氮化(hua)原料氣(qi)，并使(shi)(shi)用(yong)超(chao)淬(cui)火油作為淬(cui)火冷卻介(jie)質(zhi)。