因此，金屬表面處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，惠陽專業金屬表面處理公司以(yi)確保(bao)在加工(gong)(gong)過程中可以(yi)完(wan)全去除(chu)脫碳層。滲氮后(hou)對變形有嚴格要求的工(gong)(gong)件應(ying)在精(jing)加工(gong)(gong)前穩定一次或多次（例(li)如精(jing)磨(mo)）。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬表面處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬表面處理滲碳后(hou)進(jin)行(xing)等溫淬(cui)火，則表面層的殘(can)余壓縮(suo)應力(li)將(jiang)增加，并(bing)且疲勞強度將(jiang)進(jin)一步提高。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。金屬表面處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業金屬表面處理公司為了(le)解決水泥(ni)建材(cai)模具制造過(guo)程中的許(xu)多問(wen)題，提高(gao)其(qi)使用壽命，降低(di)生產成本，它由普通的Q195鋼板及(ji)類似材(cai)料制成，并在密(mi)封箱多道(dao)熱(re)處理設(she)備中碳氮(dan)共(gong)滲。

在超淬火油內部淬火的情況下，惠陽專業金屬表面處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。惠陽專業金屬表面處理在密閉(bi)箱式多用(yong)(yong)途爐熱(re)處理(li)設(she)備中進行，使用(yong)(yong)丙烷(wan)氣(qi)體作(zuo)為(wei)滲(shen)碳原料氣(qi)，使用(yong)(yong)氨氣(qi)作(zuo)為(wei)氮化原料氣(qi)，并使用(yong)(yong)超(chao)淬火(huo)油作(zuo)為(wei)淬火(huo)冷卻(que)介質。

表面金屬表面處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬表面處理存在的(de)(de)問(wen)題(ti)包括缺乏對淬火介質的(de)(de)冷卻(que)性能的(de)(de)測(ce)量，不穩定的(de)(de)碳勢控制以及長時間的(de)(de)爐溫效應測(ce)試，這些都容易引起(qi)熱處理缺陷。