所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由化學熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。江門專業化學熱處理與傳(chuan)統概念有很大不同的是，冷卻速度越慢，應力就越小(xiao)。對于這樣的鋼(gang)部(bu)件(jian)，在正常條件(jian)下淬火的高(gao)淬透性鋼(gang)部(bu)件(jian)中只能形成縱(zong)向裂紋(wen)。

為了達到化學熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的化學熱處理冷(leng)卻(que)速度(du)較慢，但是破裂的風險實際上更大。

專業化學熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種江門專業化學熱處理過程，僅加熱工(gong)件表面以(yi)改變表面的機械性能。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。化學熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業化學熱處理淬火油需要具有上述(shu)冷卻(que)性能。在(zai)關鍵(jian)區域(yu)，零(ling)件(jian)的(de)溫(wen)度(du)快速冷卻(que)，而在(zai)危險區域(yu)，零(ling)件(jian)的(de)溫(wen)度(du)冷卻(que)。

避免化學熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其化學熱處理形成的真正原因并不是(shi)快(kuai)速冷(leng)卻(que)（包(bao)括馬氏體(ti)轉變區）本身(shen)。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空化學熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，江門專業化學熱處理從而改變其整體機械性能。鋼的(de)整體熱處(chu)理有四個(ge)基本(ben)過程：退火，正火，淬火和(he)回火。