冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業材料熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為材料熱處理選擇(ze)淬火油提(ti)供(gong)科(ke)學依(yi)據。在耐磨材料(liao)領域，高鉻/低鉻是市場上使用(yong)廣泛且相對耐磨的主要材料(liao)。

分析鋼在材料熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的材料熱處理應(ying)力，在工件的(de)加熱和冷(leng)卻過程中，由于表面層和型芯的(de)冷(leng)卻速度和時間(jian)不(bu)一致(zhi)，會(hui)形成(cheng)溫度差(cha)，這(zhe)將引起不(bu)均勻(yun)的(de)體積膨脹和收縮并(bing)產生應(ying)力，即熱應(ying)力。

專業材料熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，材料熱處理加工希望在臨(lin)界(jie)溫度下(xia)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速率(lv)會很大(da)，并盡快通過(guo)C曲線的(de)鼻部區域，以(yi)(yi)避免轉(zhuan)(zhuan)變為珠光體(ti)或(huo)貝氏體(ti)結構。在馬氏體(ti)轉(zhuan)(zhuan)變開始的(de)危險(xian)區域，必(bi)須降(jiang)低冷(leng)(leng)卻(que)(que)速率(lv)，以(yi)(yi)減少組織轉(zhuan)(zhuan)變，產(chan)生由組織應力引起的(de)變形甚至裂紋。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。材料熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業材料熱處理加工還應注意，與粗糙的原(yuan)(yuan)始結構(gou)相比(bi)，精細的原(yuan)(yuan)始結構(gou)在氮化后具有更高(gao)的表面硬度(du)和(he)良好(hao)的硬度(du)梯度(du)。因此，正火時的冷卻速度(du)不易過(guo)慢(man)，回火時的回火溫度(du)不宜過(guo)高(gao)，保持時間不易過(guo)長(chang)。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，材料熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業材料熱處理加工是機械制(zhi)造(zao)中(zhong)的重(zhong)要過程之一。