退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業表面處理公司再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。表面處理公司為了消除粗(cu)糙組織的遺傳，可以使用(yong)中間(jian)退火或多次(ci)高(gao)溫回火處(chu)理。

在超淬火油內部淬火的情況下，小欖專業表面處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。小欖專業表面處理在密閉箱(xiang)式多用(yong)(yong)途爐熱(re)處理(li)設(she)備中進行，使(shi)用(yong)(yong)丙烷氣(qi)體作為滲碳原(yuan)(yuan)料(liao)氣(qi)，使(shi)用(yong)(yong)氨氣(qi)作為氮(dan)化(hua)原(yuan)(yuan)料(liao)氣(qi)，并使(shi)用(yong)(yong)超淬火(huo)油作為淬火(huo)冷卻介質(zhi)。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為小欖專業表面處理行業的新增長點。小欖專業表面處理公司下游各個領(ling)域(yu)的(de)(de)快速(su)發展為熱處(chu)理需求市場(chang)帶來了強大的(de)(de)拉(la)動作(zuo)用。在(zai)耐磨(mo)材料領(ling)域(yu)，高(gao)鉻/低鉻是目前市場(chang)上使用最(zui)廣泛且(qie)相對耐磨(mo)的(de)(de)主(zhu)要材料。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的小欖專業表面處理公司，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，表面處理使(shi)(shi)金屬表(biao)面層(ceng)適合使(shi)(shi)用要求(qiu)，而其內部(bu)結構保持(chi)不變。

分析鋼在表面處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的表面處理應力，在工(gong)件的(de)加熱和(he)冷卻過程(cheng)中，由于表面(mian)層和(he)型芯的(de)冷卻速度和(he)時間不一致，會形成溫度差，這將引起不均(jun)勻的(de)體積膨脹和(he)收縮并產生(sheng)應力，即(ji)熱應力。