加熱工件處于肇慶專業表面處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，肇慶專業表面處理公司不僅加熱(re)過(guo)程中由熱(re)應力(li)引(yin)起(qi)的變(bian)形，而(er)且內應力(li)本身的釋放也會引(yin)起(qi)變(bian)形。在獲得(de)高精度齒輪(lun)產(chan)品的制造過(guo)程中，還應注(zhu)意加熱(re)過(guo)程中齒輪(lun)熱(re)處理的變(bian)形。

在多年的肇慶專業表面處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。肇慶專業表面處理公司過度(du)燃燒后，鋼的性能(neng)會嚴(yan)重(zhong)惡化，并且在淬(cui)火過程中會形成裂紋。過度(du)燃燒的組織無法回收，只(zhi)能(neng)報廢。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，表面處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在表面處理滲碳后(hou)進(jin)行等溫淬火(huo)，則表面層的(de)殘余壓縮應力將(jiang)增加(jia)，并(bing)且疲勞強度將(jiang)進(jin)一步(bu)提高。

分析鋼在表面處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的表面處理應(ying)力(li)，在工件的加(jia)熱和(he)(he)(he)冷(leng)卻過程中，由于表面層和(he)(he)(he)型(xing)芯的冷(leng)卻速度和(he)(he)(he)時間不(bu)一致，會(hui)形成溫(wen)度差(cha)，這將引起不(bu)均勻的體(ti)積膨脹和(he)(he)(he)收縮并產生應(ying)力(li)，即熱應(ying)力(li)。