為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，高要專業熱處理金屬工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的熱處理金屬是金屬(shu)熱處理(li)的主要內容(rong)。另(ling)外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也(ye)可用于通(tong)過熱處理(li)改變其機械，物理(li)和化學(xue)性能以獲得不同(tong)的性能。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，熱處理金屬經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業熱處理金屬廠家是機械制造中的重要過程之一(yi)。

加熱工件處于高要專業熱處理金屬中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，高要專業熱處理金屬廠家不僅(jin)加(jia)熱過(guo)程(cheng)(cheng)中由熱應力(li)引起的變形(xing)，而且內應力(li)本身(shen)的釋放也會引起變形(xing)。在獲得高精(jing)度齒輪產品的制造(zao)過(guo)程(cheng)(cheng)中，還應注意(yi)加(jia)熱過(guo)程(cheng)(cheng)中齒輪熱處理的變形(xing)。

金屬零件的真空熱處理金屬廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。熱處理金屬使用(yong)這(zhe)種方法容易(yi)使材料晶(jing)粒粗大(da)，變脆，工(gong)件組織應力大(da)，并且(qie)只能攜(xie)帶(dai)強度較低的(de)小(xiao)模(mo)數齒輪。目前，生(sheng)產中(zhong)常用(yong)的(de)20CrMoMn鋼零(ling)件的(de)工(gong)藝是將爐子冷(leng)卻到550°C，并在滲(shen)碳后(hou)對其進(jin)行風(feng)冷(leng)，然后(hou)重新進(jin)入爐子進(jin)行加熱和淬火。

因此，熱處理金屬回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，高要專業熱處理金屬廠家以確保在(zai)加工過程中可(ke)以完全(quan)去(qu)除(chu)脫(tuo)碳層(ceng)。滲氮后對(dui)變形有(you)嚴格要(yao)求的工件(jian)應在(zai)精(jing)加工前穩定一次或多次（例如精(jing)磨）。