就其金屬材料熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。金屬材料熱處理熱應(ying)力占主(zhu)導地位的(de)結果(guo)是(shi)(shi)，工件(jian)的(de)芯被(bei)拉動并且表(biao)(biao)面(mian)被(bei)壓縮。當(dang)組(zu)織應(ying)力占主(zhu)導時，該效(xiao)果(guo)的(de)結果(guo)是(shi)(shi)工件(jian)的(de)壓縮表(biao)(biao)面(mian)被(bei)張緊。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空金屬材料熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，大嶺山專業金屬材料熱處理從而(er)改變其整體機械性能(neng)。鋼的(de)整體熱處理有四個基本過(guo)程：退火，正火，淬火和回(hui)火。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬材料熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。大嶺山專業金屬材料熱處理與(yu)傳統(tong)概念有很大(da)不同的是，冷卻速(su)度越慢，應(ying)力就越小。對于這樣的鋼(gang)部件(jian)，在正(zheng)常條件(jian)下(xia)淬火的高淬透性鋼(gang)部件(jian)中(zhong)只能形成縱(zong)向裂紋。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬材料熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬材料熱處理滲碳后(hou)進行(xing)等溫(wen)淬火(huo)，則表(biao)面層的殘余壓縮(suo)應力將(jiang)增加，并且疲勞強(qiang)度將(jiang)進一步提高。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。金屬材料熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業金屬材料熱處理淬火油需要具有上(shang)述冷卻性能(neng)。在關(guan)鍵區域(yu)，零件的溫度(du)快速冷卻，而在危險(xian)區域(yu)，零件的溫度(du)冷卻。