焊接熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業焊接熱處理廠家應(ying)減少和(he)消(xiao)除。但(dan)是，在某些條件(jian)下，控制應(ying)力使其合理分布可以(yi)改善零件(jian)的機械(xie)性能和(he)使用(yong)壽命，從而使它們(men)有(you)害無益。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，焊接熱處理廠家它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在焊接熱處理滲碳后(hou)進(jin)行等溫淬火，則表(biao)面層的殘余壓縮(suo)應力(li)將(jiang)增加，并且疲勞強度將(jiang)進(jin)一步(bu)提高。

從焊接熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業焊接熱處理生產實踐(jian)中，我們只能根據常識和經驗對淬火介質進行(xing)粗略的選擇，然后再進行(xing)測試驗證。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，焊接熱處理廠家應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國焊接熱處理學會(hui)認(ren)證的(de)等(deng)離子滲(shen)(shen)氮(dan)設備(bei)可以(yi)進行離子滲(shen)(shen)氮(dan)和(he)不銹鋼離子滲(shen)(shen)氮(dan)等(deng)高端熱處理，長期服務(wu)于(yu)汽(qi)車(che)(che)，機車(che)(che)，航空，軍工，建筑機械和(he)石油工業。

專業焊接熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，焊接熱處理廠家希(xi)望(wang)在臨界溫度下冷卻速率(lv)會很(hen)大(da)，并盡快(kuai)通過(guo)C曲線(xian)的(de)鼻部區(qu)域，以(yi)避免轉變(bian)(bian)為(wei)珠光體或貝(bei)氏體結構。在馬氏體轉變(bian)(bian)開(kai)始的(de)危險區(qu)域，必(bi)須(xu)降低冷卻速率(lv)，以(yi)減少組(zu)織(zhi)轉變(bian)(bian)，產生由(you)組(zu)織(zhi)應力(li)引起的(de)變(bian)(bian)形甚至(zhi)裂紋。

在此過程中，焊接熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，焊接熱處理從(cong)而達到減小應力(li)值和(he)最(zui)終抑制淬火裂(lie)紋的目(mu)的。