共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊后熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊后熱處理淬火要求馬(ma)氏體組織的(de)速度必須大于臨界冷(leng)卻(que)速率(lv)，并且零件表(biao)面的(de)冷(leng)卻(que)速率(lv)通常大于型芯的(de)冷(leng)卻(que)速率(lv)。

您知道專業焊后熱處理廠家的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，珠海專業焊后熱處理通常不(bu)會改變(bian)工(gong)件的(de)形狀和整體化學成(cheng)分，而(er)是(shi)會改變(bian)工(gong)件內部(bu)的(de)微(wei)觀結構或改變(bian)工(gong)件表面的(de)化學成(cheng)分。賦(fu)予或改善(shan)工(gong)件的(de)性能。其特(te)征(zheng)是(shi)提高了工(gong)件的(de)固(gu)有質(zhi)量，而(er)肉(rou)眼(yan)通常看(kan)不(bu)見。

專業焊后熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響焊后熱處理淬火(huo)質(zhi)量和確定殘余應力(li)的(de)重要(yao)因素(su)，也是對淬火(huo)裂(lie)紋(wen)產生(sheng)重要(yao)甚至決(jue)定性影響(xiang)的(de)因素(su)。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業焊后熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為焊后熱處理選擇淬火油提(ti)供(gong)科學依據。在耐(nai)磨材料(liao)領(ling)域，高鉻(ge)/低鉻(ge)是市場上使(shi)用廣泛且(qie)相對耐(nai)磨的主要(yao)材料(liao)。

表面焊后熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。焊后熱處理存(cun)在的(de)(de)問(wen)題包(bao)括缺乏(fa)對(dui)淬火介質的(de)(de)冷卻性能的(de)(de)測量，不穩定(ding)的(de)(de)碳勢控(kong)制以及長時間的(de)(de)爐溫效應測試，這些都容易引起熱處理缺陷。