不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業熱處理加工還(huan)應注(zhu)意，與(yu)粗糙的原(yuan)(yuan)始結構相比，精(jing)細的原(yuan)(yuan)始結構在(zai)氮化(hua)后具有(you)更高的表面硬(ying)(ying)度和良(liang)好的硬(ying)(ying)度梯度。因此，正火(huo)時的冷卻速度不(bu)易過慢(man)，回(hui)火(huo)時的回(hui)火(huo)溫度不(bu)宜(yi)過高，保持時間不(bu)易過長。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業熱處理淬火油(you)需(xu)要具(ju)有上述冷(leng)卻性能。在關鍵區域(yu)(yu)，零件(jian)的溫度(du)快(kuai)速冷(leng)卻，而在危險區域(yu)(yu)，零件(jian)的溫度(du)冷(leng)卻。

金屬零件的真空熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。熱處理使用這(zhe)種方法容易使材料晶(jing)粒粗大，變脆，工件組織應力大，并(bing)(bing)且只(zhi)能(neng)攜(xie)帶強(qiang)度較低(di)的(de)(de)小(xiao)模數(shu)齒(chi)輪。目前(qian)，生產中常用的(de)(de)20CrMoMn鋼零件的(de)(de)工藝是將爐子(zi)冷卻到(dao)550°C，并(bing)(bing)在滲碳后對其進(jin)行(xing)風冷，然后重新進(jin)入(ru)爐子(zi)進(jin)行(xing)加熱(re)和淬火。

熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。熱處理淬火部分首先形成裂紋，是由(you)內而外膨(peng)脹引起的。為了避免這種裂紋，經常(chang)使用水油雙液淬火工藝。

就其熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。熱處理熱應力(li)(li)占(zhan)主導(dao)地位的(de)(de)結果(guo)是，工件(jian)的(de)(de)芯被(bei)拉動并且表面(mian)被(bei)壓縮。當組(zu)織應力(li)(li)占(zhan)主導(dao)時，該效果(guo)的(de)(de)結果(guo)是工件(jian)的(de)(de)壓縮表面(mian)被(bei)張緊。

過熱，我們知道，熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業熱處理并增加淬火過(guo)程中變形和開裂的趨勢。過(guo)熱的原因(yin)是爐溫儀表或混合(he)的失控（通常是由于過(guo)程的無知所致）。