確定真空熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。真空熱處理淬火油的選擇方法。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業真空熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。真空熱處理淬火要求馬(ma)氏體組織的(de)速度必須大于臨界冷卻(que)速率，并(bing)且零件表面的(de)冷卻(que)速率通(tong)常大于型芯的(de)冷卻(que)速率。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了真空熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。真空熱處理硬度要(yao)求和(he)(he)變形(xing)效果，不同的(de)材料具有(you)不同的(de)臨界冷(leng)卻(que)速率，不同的(de)零(ling)件具有(you)不同的(de)硬度要(yao)求，零(ling)件具有(you)不同的(de)精度和(he)(he)變形(xing)控制要(yao)求。這就需要(yao)根(gen)據硬度的(de)實際(ji)條(tiao)件和(he)(he)控制變形(xing)淬火油的(de)工藝技術要(yao)求的(de)適當冷(leng)卻(que)速度。

過熱，我們知道，真空熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業真空熱處理并增加淬(cui)火(huo)過(guo)程中變(bian)形(xing)和開(kai)裂的(de)趨勢。過(guo)熱的(de)原因是(shi)爐(lu)溫儀表或混合的(de)失控(kong)（通常(chang)是(shi)由于過(guo)程的(de)無知所致）。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。真空熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業真空熱處理公司還(huan)應注意(yi)，與(yu)粗糙的(de)原始結構相(xiang)比(bi)，精(jing)細的(de)原始結構在氮化后具有(you)更(geng)高的(de)表面硬度和(he)良(liang)好的(de)硬度梯度。因此(ci)，正(zheng)火(huo)時(shi)的(de)冷卻速度不(bu)(bu)易(yi)過(guo)慢(man)，回火(huo)時(shi)的(de)回火(huo)溫度不(bu)(bu)宜過(guo)高，保持時(shi)間不(bu)(bu)易(yi)過(guo)長。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是虎門專業真空熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，真空熱處理工件(jian)的(de)硬度越低(di)，碳化物(wu)在基(ji)體結(jie)構中的(de)分(fen)散性越小，氮原子(zi)在滲(shen)氮過程中更容(rong)易滲(shen)透，滲(shen)氮層(ceng)越厚，但(dan)滲(shen)氮層(ceng)的(de)硬度越低(di)。