就其氮化熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。氮化熱處理熱應力占主(zhu)導地位的(de)結果是，工件(jian)的(de)芯被(bei)拉動(dong)并且表(biao)面被(bei)壓縮。當組(zu)織(zhi)應力占主(zhu)導時，該效果的(de)結果是工件(jian)的(de)壓縮表(biao)面被(bei)張(zhang)緊。

因此，氮化熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，增城專業氮化熱處理廠家以確保在加工過程中(zhong)可以完全去除脫碳層。滲氮(dan)后對變(bian)形有嚴格要求(qiu)的工件應在精(jing)加工前穩定一次或(huo)多次（例如精(jing)磨）。

專業氮化熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，氮化熱處理淬(cui)火(huo)后(hou)的表面可(ke)獲得含氮(dan)馬氏體和少(shao)量氮(dan)化(hua)物，其(qi)硬度和耐(nai)磨性高于高碳鋼或球墨(mo)鑄鐵淬(cui)火(huo)后(hou)的表層(ceng)。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在氮化熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象氮化熱處理受(shou)諸如冷卻(que)速(su)率(lv)，材料成分(fen)和熱(re)處理工藝等因素的影(ying)響。當冷卻(que)速(su)度越快時，碳(tan)含量和合(he)金組成越高，則在(zai)冷卻(que)過程(cheng)中(zhong)在(zai)熱(re)應(ying)力(li)下產(chan)生(sheng)的不均勻(yun)塑性變形(xing)越大(da)，殘余應(ying)力(li)越大(da)。

為了達到氮化熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的氮化熱處理冷卻速度較慢(man)，但是破裂的風險(xian)實際上(shang)更大。

表面氮化熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。氮化熱處理存(cun)在的(de)問題(ti)包括(kuo)缺乏對淬(cui)火介質的(de)冷卻(que)性能的(de)測量，不穩定的(de)碳勢控制以及(ji)長時(shi)間的(de)爐溫效應測試，這些都容(rong)易引起熱處理缺陷。