退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業金屬表面熱處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。金屬表面熱處理廠家為了消除(chu)粗(cu)糙組織的(de)遺傳，可以使用中(zhong)間(jian)退火或(huo)多次高溫回火處理。

專業金屬表面熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的金屬表面熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻錘(chui)子。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，金屬表面熱處理廠家應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國金屬表面熱處理學(xue)會認證的等離子滲氮(dan)(dan)設備可以進行(xing)離子滲氮(dan)(dan)和(he)不銹鋼離子滲氮(dan)(dan)等高端熱處理，長(chang)期(qi)服務于汽車，機車，航空，軍工，建(jian)筑機械(xie)和(he)石(shi)油工業。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。金屬表面熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業金屬表面熱處理廠家還(huan)應注意，與粗糙(cao)的(de)原(yuan)始結構相比，精細的(de)原(yuan)始結構在氮化(hua)后具(ju)有(you)更高的(de)表(biao)面硬(ying)度(du)(du)(du)和良好(hao)的(de)硬(ying)度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)。因此，正火(huo)(huo)時(shi)(shi)的(de)冷卻(que)速度(du)(du)(du)不(bu)易(yi)過(guo)慢，回火(huo)(huo)時(shi)(shi)的(de)回火(huo)(huo)溫度(du)(du)(du)不(bu)宜過(guo)高，保持時(shi)(shi)間不(bu)易(yi)過(guo)長(chang)。

實踐證明，只要在金屬表面熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬表面熱處理冷卻過程中，熱(re)應(ying)力和組織應(ying)力的(de)共同作用(yong)是工(gong)件中的(de)實際應(ying)力。這兩個應(ying)力的(de)共同作用(yong)的(de)結果非常(chang)復雜，并(bing)且受組成，形狀(zhuang)，熱(re)處理工(gong)藝等許多因素的(de)影(ying)響。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的古鎮專業金屬表面熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，金屬表面熱處理使金屬表面層適合使用要求，而其內(nei)部結構保持不(bu)變。