霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了真空熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。真空熱處理硬(ying)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)和變形效(xiao)果，不(bu)同的(de)材料具(ju)有(you)不(bu)同的(de)臨界冷卻(que)速率(lv)，不(bu)同的(de)零件具(ju)有(you)不(bu)同的(de)硬(ying)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)，零件具(ju)有(you)不(bu)同的(de)精度(du)和變形控制要(yao)(yao)求(qiu)。這就需要(yao)(yao)根(gen)據(ju)硬(ying)度(du)的(de)實際條件和控制變形淬(cui)火油的(de)工藝(yi)技術要(yao)(yao)求(qiu)的(de)適當冷卻(que)速度(du)。

金屬零件的真空真空熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。真空熱處理使(shi)用(yong)這種(zhong)方法容易使(shi)材料晶粒(li)粗大，變脆，工(gong)(gong)件組織(zhi)應(ying)力大，并且(qie)只(zhi)能(neng)攜帶強度較低的(de)小模(mo)數齒輪。目(mu)前，生產中常用(yong)的(de)20CrMoMn鋼零(ling)件的(de)工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)將爐(lu)子冷卻到550°C，并在滲碳(tan)后對其(qi)進行風冷，然后重新進入(ru)爐(lu)子進行加熱和(he)淬火。

避免真空熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其真空熱處理形成的真正原因并不是快速冷(leng)卻（包(bao)括馬氏體轉變區）本(ben)身。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業真空熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為真空熱處理選擇(ze)淬火(huo)油(you)提(ti)供(gong)科學依據(ju)。在耐磨材料領域，高鉻(ge)/低(di)鉻(ge)是市場上(shang)使用廣泛且(qie)相(xiang)對(dui)耐磨的主要材料。

在此過程中，真空熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，真空熱處理從而達到減(jian)小應(ying)力值和最終抑制淬火裂(lie)紋的目的。