避免金屬材料熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬材料熱處理形成(cheng)的(de)真正原因(yin)并不(bu)是快速冷卻（包括馬氏體轉(zhuan)變區）本身。

專業金屬材料熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬材料熱處理淬(cui)火(huo)后的(de)表(biao)(biao)面可獲得含氮(dan)馬氏體和(he)少量氮(dan)化物(wu)，其硬度和(he)耐(nai)磨性(xing)高于高碳鋼或球(qiu)墨鑄(zhu)鐵淬(cui)火(huo)后的(de)表(biao)(biao)層。

金屬零件的真空金屬材料熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬材料熱處理使用這種(zhong)方法容(rong)易使材料晶(jing)粒粗(cu)大，變脆，工件組織應力大，并且只能攜帶強度較低(di)的小模數齒輪(lun)。目前，生產中常(chang)用的20CrMoMn鋼(gang)零件的工藝是將爐子冷卻(que)到550°C，并在(zai)滲碳后對其進(jin)行風冷，然后重新(xin)進(jin)入爐子進(jin)行加熱(re)和(he)淬火。

就其金屬材料熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。金屬材料熱處理熱應(ying)力(li)占主導地位的結果是(shi)，工件的芯被拉動(dong)并(bing)且表(biao)面(mian)被壓(ya)縮(suo)。當組織應(ying)力(li)占主導時，該效果的結果是(shi)工件的壓(ya)縮(suo)表(biao)面(mian)被張緊(jin)。