專業表面處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種龍門專業表面處理過(guo)程(cheng)，僅加熱工件表(biao)面(mian)以改(gai)變表(biao)面(mian)的機(ji)械性(xing)能(neng)。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了表面處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。表面處理硬(ying)度(du)要求(qiu)和(he)變(bian)(bian)形效果，不同(tong)的(de)(de)(de)材(cai)料具有不同(tong)的(de)(de)(de)臨界冷(leng)卻速(su)率，不同(tong)的(de)(de)(de)零件具有不同(tong)的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)要求(qiu)，零件具有不同(tong)的(de)(de)(de)精(jing)度(du)和(he)變(bian)(bian)形控制要求(qiu)。這就需要根據硬(ying)度(du)的(de)(de)(de)實(shi)際條(tiao)件和(he)控制變(bian)(bian)形淬火油的(de)(de)(de)工藝技術要求(qiu)的(de)(de)(de)適當冷(leng)卻速(su)度(du)。

分析鋼在表面處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的表面處理應(ying)力(li)，在工件(jian)的(de)加熱和(he)冷(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)，由于(yu)表面層和(he)型芯(xin)的(de)冷(leng)卻(que)速度和(he)時(shi)間不(bu)一(yi)致，會形(xing)成溫度差，這(zhe)將引(yin)起不(bu)均勻(yun)的(de)體(ti)積膨(peng)脹和(he)收縮并產生應(ying)力(li)，即(ji)熱應(ying)力(li)。

一般而言，專業表面處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體表面處理是一(yi)種金屬熱處理過程，該過程將(jiang)工(gong)件整體加熱，然后以(yi)適當(dang)的速率冷卻以(yi)獲得(de)所需的金相(xiang)組織，從而改變其整體機(ji)械性能。

避免表面處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其表面處理形成的真正原因并不是快速冷卻（包括馬氏體轉(zhuan)變區）本身。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，龍門專業表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的表面處理是(shi)金屬熱處(chu)理的主要(yao)內容(rong)。另(ling)外(wai)，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也可用(yong)于通過熱處(chu)理改變其機械，物(wu)理和(he)化(hua)學(xue)性(xing)(xing)能以(yi)獲得不同的性(xing)(xing)能。