加熱工件處于封開專業表面熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，封開專業表面熱處理公司不僅加(jia)熱過程(cheng)中由(you)熱應(ying)力(li)引起的變(bian)(bian)形(xing)，而(er)且內應(ying)力(li)本(ben)身的釋放也會引起變(bian)(bian)形(xing)。在獲得高(gao)精度齒輪產品的制造過程(cheng)中，還應(ying)注意(yi)加(jia)熱過程(cheng)中齒輪熱處理(li)的變(bian)(bian)形(xing)。

專業表面熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種封開專業表面熱處理過程，僅加熱工件表面(mian)以改(gai)變表面(mian)的機械性能。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。表面熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業表面熱處理公司還應注意(yi)，與粗糙的(de)(de)原始結構相比，精細的(de)(de)原始結構在氮化后具有(you)更高(gao)的(de)(de)表面(mian)硬度和(he)良好的(de)(de)硬度梯度。因此，正火時的(de)(de)冷(leng)卻速度不(bu)易(yi)過(guo)慢，回火時的(de)(de)回火溫度不(bu)宜過(guo)高(gao)，保持時間不(bu)易(yi)過(guo)長。

確定表面熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。表面熱處理淬火油的選擇方法。