為了達到熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的熱處理冷卻速度較(jiao)慢，但是破裂的風(feng)險實(shi)際(ji)上更大。

專業熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響熱處理淬火質(zhi)量和確定殘余(yu)應力的重(zhong)要(yao)因素，也是對淬火裂紋產生(sheng)重(zhong)要(yao)甚至決定性影響的因素。

專業熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，熱處理廠家希望在臨界(jie)溫度(du)下冷(leng)卻(que)速(su)率會(hui)很大(da)，并(bing)盡快通過C曲線(xian)的(de)(de)鼻部區域，以避免轉變(bian)為珠光體(ti)或貝氏(shi)體(ti)結構。在馬(ma)氏(shi)體(ti)轉變(bian)開始(shi)的(de)(de)危險區域，必須降低冷(leng)卻(que)速(su)率，以減少組(zu)織轉變(bian)，產生由組(zu)織應力引(yin)起的(de)(de)變(bian)形甚至裂紋。

當寶安專業熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，熱處理并且也可以通過(guo)涂覆或包裝方法進行保護(hu)和加熱。

分析鋼在熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的熱處理應力，在工件的(de)加熱和冷卻(que)過程(cheng)中，由于(yu)表面層和型芯的(de)冷卻(que)速度和時間不一致(zhi)，會形成溫度差，這將引起不均勻的(de)體(ti)積膨脹(zhang)和收縮并(bing)產生應力，即熱應力。