過熱，我們知道，焊接熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業焊接熱處理并增加(jia)淬火過(guo)程(cheng)中變形和開裂的趨勢。過(guo)熱的原因是爐(lu)溫儀表(biao)或混合(he)的失控（通常是由于過(guo)程(cheng)的無(wu)知(zhi)所致）。

避免焊接熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊接熱處理形(xing)成的真正原因并不是快速(su)冷卻（包括馬氏體轉變區）本身。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，焊接熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在焊接熱處理滲碳后進行等(deng)溫淬火，則表面層的(de)殘余壓縮(suo)應(ying)力將增加，并且(qie)疲勞強度將進一步提高。

大嶺山專業焊接熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。焊接熱處理隨著加(jia)熱(re)溫度和(he)冷卻方法的不同(tong)，“四柄火”發展(zhan)了不同(tong)的熱(re)處(chu)理(li)工藝，包括調制，時效(xiao)處(chu)理(li)和(he)變形(xing)熱(re)處(chu)理(li)。

專業焊接熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種大嶺山專業焊接熱處理過程，僅(jin)加熱工件表面以改變(bian)表面的機械性能。