確定金屬熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。金屬熱處理淬火油的選擇方法。

金屬熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業金屬熱處理廠家應減少(shao)和(he)消除。但是，在某(mou)些條件(jian)下(xia)，控制(zhi)應力使(shi)其合理(li)分布可以改善零件(jian)的(de)機械性能和(he)使(shi)用(yong)壽命，從而(er)使(shi)它們有害無益。

由于在金屬熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。惠州專業金屬熱處理廠家結構應力的大小與(yu)馬氏(shi)體轉(zhuan)變區中材料(liao)的冷卻速率，形(xing)狀(zhuang)和(he)化(hua)學成分有關。

避免金屬熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬熱處理形成的真正(zheng)原因(yin)并不是快速冷卻（包括馬氏體轉變區）本身。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業金屬熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為金屬熱處理選(xuan)擇淬火油提供科(ke)學依據。在(zai)耐(nai)磨材料(liao)領域，高鉻/低鉻是市場(chang)上(shang)使用廣泛且相對(dui)耐(nai)磨的主要材料(liao)。