霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了表面熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。表面熱處理硬度要(yao)(yao)求(qiu)和(he)變形(xing)(xing)效果，不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)材(cai)料具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)臨界冷卻速率，不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)硬度要(yao)(yao)求(qiu)，零(ling)件(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)精度和(he)變形(xing)(xing)控制(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)。這就需(xu)要(yao)(yao)根(gen)據硬度的(de)(de)(de)實際條件(jian)和(he)控制(zhi)變形(xing)(xing)淬火油(you)的(de)(de)(de)工藝技術要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)適當(dang)冷卻速度。

加熱工件處于肇慶專業表面熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，肇慶專業表面熱處理公司不僅加(jia)熱(re)過(guo)程中(zhong)由熱(re)應力引(yin)起(qi)的(de)變形(xing)，而且內應力本身的(de)釋(shi)放(fang)也會引(yin)起(qi)變形(xing)。在(zai)獲得高精度齒(chi)(chi)輪(lun)產品的(de)制(zhi)造(zao)過(guo)程中(zhong)，還應注意加(jia)熱(re)過(guo)程中(zhong)齒(chi)(chi)輪(lun)熱(re)處(chu)理的(de)變形(xing)。

就其表面熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。表面熱處理熱應(ying)力占(zhan)主導(dao)地位的(de)(de)結果是(shi)，工件(jian)的(de)(de)芯被(bei)(bei)(bei)拉動并(bing)且表面被(bei)(bei)(bei)壓(ya)縮。當(dang)組織應(ying)力占(zhan)主導(dao)時，該效果的(de)(de)結果是(shi)工件(jian)的(de)(de)壓(ya)縮表面被(bei)(bei)(bei)張緊。

對于零件表面熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業表面熱處理公司將(jiang)引起(qi)零(ling)件的塑性變形，從而導致零(ling)件形狀(zhuang)發生變化，即(ji)變形，或失真。