專業氮化熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的氮化熱處理公司，但它們不(bu)被稱為(wei)高鉻錘子。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在氮化熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象氮化熱處理受諸如冷卻速(su)(su)率，材料成(cheng)分(fen)和熱(re)處理(li)工藝等因素的影(ying)響。當冷卻速(su)(su)度越快時，碳含量和合金組成(cheng)越高，則在冷卻過程中在熱(re)應力(li)下產生的不(bu)均勻塑性變形越大，殘余應力(li)越大。

專業氮化熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，氮化熱處理公司希望在(zai)臨界溫度下冷(leng)卻(que)速率會很大，并盡快(kuai)通過C曲線的鼻部區(qu)域，以(yi)避免轉(zhuan)變(bian)為(wei)珠光體(ti)或(huo)貝氏(shi)體(ti)結構。在(zai)馬(ma)氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變(bian)開始(shi)的危險區(qu)域，必須降(jiang)低冷(leng)卻(que)速率，以(yi)減少組織轉(zhuan)變(bian)，產生由組織應力(li)引起的變(bian)形甚至裂(lie)紋(wen)。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，龍門專業氮化熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的氮化熱處理是金屬熱處(chu)理(li)的主要內(nei)容。另外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也可用于通過熱處(chu)理(li)改(gai)變其機械，物理(li)和化學(xue)性能以獲(huo)得不同的性能。

氮化熱處理公司與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，龍門專業氮化熱處理它也可以(yi)用于化學熱(re)處理(li)。光(guang)亮退火(huo)(huo)(huo)。真空(kong)(kong)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)有兩種：氣體(ti)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和(he)液體(ti)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。氣體(ti)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)是在真空(kong)(kong)室中充滿(man)高純度的中性氣體(ti)（例如氮氣）以(yi)在真空(kong)(kong)加(jia)熱(re)后冷卻工件。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了氮化熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。氮化熱處理硬(ying)度(du)(du)要求和(he)變(bian)形效果，不(bu)同(tong)(tong)的(de)材料具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)臨界冷(leng)卻(que)速率，不(bu)同(tong)(tong)的(de)零(ling)件(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)硬(ying)度(du)(du)要求，零(ling)件(jian)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)精(jing)度(du)(du)和(he)變(bian)形控制要求。這就需要根據硬(ying)度(du)(du)的(de)實際條件(jian)和(he)控制變(bian)形淬(cui)火油的(de)工藝技術要求的(de)適(shi)當冷(leng)卻(que)速度(du)(du)。