表面材料熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。材料熱處理存在的問題包括缺(que)乏對淬火(huo)介質的冷卻(que)性能的測(ce)量，不穩定的碳勢控制(zhi)以及長時間的爐溫(wen)效(xiao)應測(ce)試，這些都容(rong)易(yi)引起熱處(chu)理(li)缺(que)陷。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了材料熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。材料熱處理硬(ying)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)和(he)變形效果，不同的(de)(de)(de)(de)材料具(ju)有不同的(de)(de)(de)(de)臨界冷(leng)卻速率，不同的(de)(de)(de)(de)零件具(ju)有不同的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)，零件具(ju)有不同的(de)(de)(de)(de)精度(du)和(he)變形控(kong)制要(yao)(yao)求(qiu)。這就需要(yao)(yao)根(gen)據(ju)硬(ying)度(du)的(de)(de)(de)(de)實際條件和(he)控(kong)制變形淬火油(you)的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)技術要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)適當(dang)冷(leng)卻速度(du)。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，佛山專業材料熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。材料熱處理常用(yong)的熱源是(shi)火焰，例如氧(yang)乙炔或(huo)氧(yang)丙烷，感應電流，激光(guang)和(he)電子束。

材料熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。材料熱處理淬(cui)(cui)火部(bu)分(fen)首先(xian)形成裂紋，是由內而外膨脹引起的。為了避免(mian)這種裂紋，經常使用水油(you)雙液淬(cui)(cui)火工藝。

對于零件材料熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業材料熱處理公司將引起零(ling)件(jian)的(de)塑性變(bian)形(xing)，從而(er)導致零(ling)件(jian)形(xing)狀發生變(bian)化，即變(bian)形(xing)，或失真。