因此，金屬表面熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，佛山專業金屬表面熱處理加工以確保在(zai)(zai)加工過程中可以完全去除脫碳(tan)層。滲氮后對變形有嚴格要求的工件應在(zai)(zai)精加工前穩定(ding)一(yi)次(ci)或多次(ci)（例如精磨）。

過熱，我們知道，金屬表面熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬表面熱處理并增加淬(cui)火過程中變形(xing)和開裂的(de)(de)趨勢。過熱的(de)(de)原因是(shi)爐溫儀表或混合(he)的(de)(de)失控（通常(chang)是(shi)由于(yu)過程的(de)(de)無知所致）。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，佛山專業金屬表面熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的金屬表面熱處理是金屬熱處(chu)(chu)理(li)的(de)主要內容。另外，鋁，銅，鎂，鈦(tai)及其合金也可用(yong)于通過熱處(chu)(chu)理(li)改(gai)變其機(ji)械，物理(li)和化學性能以獲(huo)得不同的(de)性能。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬表面熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬表面熱處理加工是機械制造中的(de)重要過程之一。

分析鋼在金屬表面熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的金屬表面熱處理應(ying)力(li)，在工件的加熱和(he)冷(leng)卻過程中，由于表(biao)面(mian)層和(he)型芯的冷(leng)卻速度(du)和(he)時(shi)間不(bu)一致，會形成溫度(du)差，這(zhe)將(jiang)引起不(bu)均勻的體積(ji)膨脹(zhang)和(he)收縮并產生應(ying)力(li)，即熱應(ying)力(li)。