確定金屬熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。金屬熱處理淬火油的選擇方法。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的花都專業金屬熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，金屬熱處理使金屬(shu)表面層適合使用(yong)要求，而(er)其內部結構保(bao)持不變。

為了達到金屬熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬熱處理冷卻速度較慢，但是破裂的風險實際上更大。

在超淬火油內部淬火的情況下，花都專業金屬熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。花都專業金屬熱處理在密閉箱式(shi)多(duo)用途(tu)爐(lu)熱處(chu)理(li)設備中進行(xing)，使用丙烷氣(qi)體作(zuo)為(wei)滲碳原(yuan)料(liao)氣(qi)，使用氨氣(qi)作(zuo)為(wei)氮(dan)化原(yuan)料(liao)氣(qi)，并使用超淬火油作(zuo)為(wei)淬火冷(leng)卻介質。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業金屬熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為金屬熱處理選擇淬火油提(ti)供科學依據(ju)。在耐磨(mo)材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛(fan)且相對耐磨(mo)的(de)主要材料。