專業焊后熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，焊后熱處理淬火后的表面可獲得含氮(dan)(dan)馬氏體和少量(liang)氮(dan)(dan)化物，其硬度和耐磨性高于高碳鋼或球(qiu)墨鑄鐵淬火后的表層(ceng)。

表面焊后熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。焊后熱處理存在(zai)的(de)問題包(bao)括(kuo)缺乏對淬(cui)火(huo)介質的(de)冷(leng)卻性(xing)能的(de)測(ce)量，不穩定(ding)的(de)碳勢控(kong)制以(yi)及(ji)長(chang)時間(jian)的(de)爐溫效應測(ce)試，這些都(dou)容(rong)易(yi)引起熱(re)處理缺陷。

從焊后熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業焊后熱處理生產(chan)實踐中，我(wo)們只能根據(ju)常識和經驗(yan)對淬火(huo)介質進行(xing)粗(cu)略的選(xuan)擇，然(ran)后再進行(xing)測試驗(yan)證。

避免焊后熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊后熱處理形成的真正原因并(bing)不(bu)是快速冷卻（包括(kuo)馬氏(shi)體(ti)轉變區）本身。