專業熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，熱處理加工希望在臨界溫度(du)下冷(leng)卻速率會(hui)很大(da)，并盡快通過(guo)C曲線的鼻部區(qu)域，以避(bi)免轉變(bian)為珠光體(ti)或貝氏體(ti)結構。在馬氏體(ti)轉變(bian)開(kai)始的危險區(qu)域，必(bi)須降(jiang)低冷(leng)卻速率，以減少組(zu)織轉變(bian)，產生(sheng)由組(zu)織應力引起的變(bian)形甚至裂紋(wen)。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業熱處理加工還應注意，與粗糙的原始(shi)結構(gou)相比(bi)，精細(xi)的原始(shi)結構(gou)在氮(dan)化后具(ju)有更高的表面硬度(du)和良(liang)好的硬度(du)梯度(du)。因此，正火時(shi)的冷卻(que)速度(du)不易過(guo)慢，回火時(shi)的回火溫度(du)不宜過(guo)高，保持時(shi)間不易過(guo)長。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為熱處理選擇(ze)淬火(huo)油提(ti)供(gong)科學依(yi)據。在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是(shi)市場上(shang)使用廣泛(fan)且相對耐磨的主(zhu)要(yao)材料。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在熱處理滲碳(tan)后進(jin)行等(deng)溫(wen)淬(cui)火，則表(biao)面層的(de)殘余壓縮應力將(jiang)增加，并且疲勞強度將(jiang)進(jin)一步提(ti)高。