在超淬火油內部淬火的情況下，德慶專業真空熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。德慶專業真空熱處理在密(mi)閉箱式多用(yong)(yong)途爐熱處理(li)設備中(zhong)進行，使用(yong)(yong)丙烷氣體(ti)作為(wei)滲碳原料(liao)氣，使用(yong)(yong)氨氣作為(wei)氮化原料(liao)氣，并使用(yong)(yong)超(chao)淬火(huo)油作為(wei)淬火(huo)冷(leng)卻(que)介質。

實踐證明，只要在真空熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業真空熱處理冷卻(que)過(guo)程中，熱應(ying)力和組(zu)織應(ying)力的(de)共同作用(yong)是工件中的(de)實際應(ying)力。這兩(liang)個應(ying)力的(de)共同作用(yong)的(de)結果非常復雜(za)，并且受(shou)組(zu)成，形(xing)狀(zhuang)，熱處理工藝等許多因素的(de)影(ying)響(xiang)。

1.專業真空熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。德慶真空熱處理淬火(huo)(huo)后回(hui)火(huo)(huo)時，根據(ju)回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)可得到回(hui)火(huo)(huo)的馬氏體（低溫(wen)(wen)），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫(wen)(wen)）和(he)山梨鐵礦（高溫(wen)(wen)）。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是德慶專業真空熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，真空熱處理工件的硬度越(yue)低(di)，碳(tan)化物在(zai)基體(ti)結(jie)構中(zhong)的分(fen)散性越(yue)小，氮(dan)(dan)原(yuan)子在(zai)滲(shen)氮(dan)(dan)過(guo)程中(zhong)更容易滲(shen)透，滲(shen)氮(dan)(dan)層越(yue)厚(hou)，但滲(shen)氮(dan)(dan)層的硬度越(yue)低(di)。