為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，韶關專業真空熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。真空熱處理常用的熱源(yuan)是火焰，例如氧(yang)乙炔或氧(yang)丙烷(wan)，感(gan)應電流，激光和電子束。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的韶關專業真空熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，真空熱處理使(shi)金屬(shu)表面層適合使(shi)用要求，而其內部結構保持不變。

對于零件真空熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業真空熱處理廠家將引起零件的塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)，從而(er)導致零件形(xing)(xing)狀發生變(bian)化(hua)，即變(bian)形(xing)(xing)，或(huo)失真。

實踐證明，只要在真空熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業真空熱處理冷卻過程中，熱應力和組織應力的(de)共同(tong)作(zuo)用是工(gong)件中的(de)實際(ji)應力。這(zhe)兩個應力的(de)共同(tong)作(zuo)用的(de)結果(guo)非常復雜(za)，并且(qie)受組成(cheng)，形狀，熱處理工(gong)藝等許(xu)多(duo)因素的(de)影響。

因此，真空熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，韶關專業真空熱處理廠家以確保在加工過程中可(ke)以完(wan)全去除脫碳層。滲氮后(hou)對變形有(you)嚴格要求的工件應在精加工前穩定(ding)一次或多(duo)次（例如精磨）。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業真空熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。真空熱處理淬(cui)火要求馬氏體組織(zhi)的速度必須(xu)大于臨界冷(leng)卻(que)速率，并且零(ling)件表面的冷(leng)卻(que)速率通常(chang)大于型(xing)芯的冷(leng)卻(que)速率。