在此過程中，金屬材料熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，金屬材料熱處理從(cong)而達(da)到減小應力值和最終抑(yi)制淬火裂紋的(de)(de)目的(de)(de)。

實踐證明，只要在金屬材料熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬材料熱處理冷卻過(guo)程中，熱(re)應(ying)(ying)力和(he)組織應(ying)(ying)力的(de)共同(tong)作用是工(gong)件中的(de)實際應(ying)(ying)力。這(zhe)兩個應(ying)(ying)力的(de)共同(tong)作用的(de)結果非常復雜，并且受組成，形狀，熱(re)處理工(gong)藝等許多因素的(de)影響(xiang)。

避免金屬材料熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬材料熱處理形成的真正(zheng)原因并不是快速冷卻（包(bao)括馬氏體轉(zhuan)變區）本身。

在超淬火油內部淬火的情況下，龍崗專業金屬材料熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。龍崗專業金屬材料熱處理在密閉箱(xiang)式多用途爐熱處理設(she)備中進行，使(shi)用丙烷氣體(ti)作為滲(shen)碳原(yuan)料氣，使(shi)用氨氣作為氮(dan)化(hua)原(yuan)料氣，并使(shi)用超淬(cui)火油作為淬(cui)火冷卻介質。