兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。局部熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業局部熱處理淬火油需要具有上述冷卻性能。在關鍵(jian)區域(yu)，零(ling)件的(de)溫度快速冷卻，而在危險區域(yu)，零(ling)件的(de)溫度冷卻。

過熱，我們知道，局部熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業局部熱處理并增(zeng)加淬火過程(cheng)(cheng)中變形和開(kai)裂的(de)趨勢。過熱的(de)原因(yin)是爐溫儀表或混合的(de)失(shi)控（通常(chang)是由于過程(cheng)(cheng)的(de)無知所致）。

專業局部熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種廣寧專業局部熱處理過程(cheng)，僅加熱工件表面以改變(bian)表面的機械(xie)性能(neng)。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業局部熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為局部熱處理選(xuan)擇淬火(huo)油提供科學依據。在耐磨材(cai)料領(ling)域，高鉻(ge)/低(di)鉻(ge)是市(shi)場上使用廣泛且相(xiang)對耐磨的主(zhu)要材(cai)料。

從局部熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業局部熱處理生產實踐(jian)中，我們只能根據常識和經驗對淬(cui)火介質(zhi)進行粗(cu)略的選擇，然(ran)后(hou)再(zai)進行測試驗證。