所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由表面熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。從化專業表面熱處理與傳統概(gai)念(nian)有很大不同的是，冷卻速度越慢，應(ying)力就(jiu)越小。對于這樣的鋼(gang)(gang)部件，在正(zheng)常條件下淬(cui)火的高淬(cui)透性鋼(gang)(gang)部件中只能形成縱向(xiang)裂紋(wen)。

在專業表面熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業表面熱處理在快速加熱(re)期間(jian)，由于工件的(de)(de)內部(bu)和外(wai)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)溫差(cha)，外(wai)部(bu)溫度達到450°C，并成為塑性區。較低內部(bu)溫度下(xia)的(de)(de)殘余內部(bu)應力會導致變形，冷卻后(hou)，該(gai)區域(yu)就是(shi)發(fa)生(sheng)變形的(de)(de)地方。

從化專業表面熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。表面熱處理隨著加(jia)熱溫度和(he)冷卻方法的(de)不同(tong)，“四柄火(huo)”發展了不同(tong)的(de)熱處(chu)理(li)工藝，包(bao)括調制，時效處(chu)理(li)和(he)變形熱處(chu)理(li)。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業表面熱處理加工再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。表面熱處理加工為了消除(chu)粗糙組織的(de)遺傳，可以(yi)使用中(zhong)間退(tui)火或(huo)多次高溫回火處(chu)理。

1.專業表面熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。從化表面熱處理淬火(huo)后回火(huo)時，根據回火(huo)溫度可得(de)到回火(huo)的馬氏體(ti)（低溫），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫）和山梨鐵礦（高(gao)溫）。