離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是高要專業局部熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，局部熱處理工件的(de)硬度越(yue)低，碳化物在(zai)基(ji)體結構中的(de)分(fen)散性越(yue)小，氮(dan)(dan)原子(zi)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)過程中更容易滲(shen)(shen)(shen)透(tou)，滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)層越(yue)厚，但滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)層的(de)硬度越(yue)低。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業局部熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為局部熱處理選擇淬火油提供科學依據。在耐磨材(cai)料領域，高鉻/低(di)鉻是市場上(shang)使用廣泛且相對耐磨的主要材(cai)料。

局部熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業局部熱處理公司應(ying)減(jian)少和(he)消(xiao)除。但是，在某(mou)些條件下，控制應(ying)力使(shi)其合理分布(bu)可以(yi)改(gai)善零件的機械性能和(he)使(shi)用壽(shou)命，從(cong)而使(shi)它們有害無益。

分析鋼在局部熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的局部熱處理應力，在工件的加熱和冷卻過(guo)程中，由(you)于表(biao)面層和型芯的冷卻速度和時間(jian)不一致，會形(xing)成溫度差(cha)，這將引起不均(jun)勻的體積膨脹和收(shou)縮(suo)并產生應力，即(ji)熱應力。

專業局部熱處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響局部熱處理淬火(huo)質量和(he)確(que)定(ding)殘(can)余應(ying)力的(de)重要因素(su)，也是對淬火(huo)裂紋產生重要甚至決定(ding)性影響的(de)因素(su)。