它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的增城專業焊后熱處理加工，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，焊后熱處理使金屬表面層適合使用要求(qiu)，而(er)其內(nei)部結構保持(chi)不變。

專業焊后熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的焊后熱處理加工，但它(ta)們不被稱為高鉻錘(chui)子。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。焊后熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業焊后熱處理加工為了解(jie)決水泥建材(cai)模(mo)具(ju)制造過程中的(de)許多問題，提(ti)高(gao)其使(shi)用壽(shou)命，降低生產成本，它由(you)普通(tong)的(de)Q195鋼板及類似(si)材(cai)料制成，并在密封箱多道熱處理設備中碳氮共滲。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，焊后熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在焊后熱處理滲(shen)碳后進(jin)行等溫淬火，則表面層的殘余壓縮應(ying)力將增加，并(bing)且疲勞強度將進(jin)一步(bu)提高。