鋼熱處理廠家防止軸承熱變形(xing)的三種方法：

1.使用合理的(de)冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)(que)速度(du)越(yue)(yue)快，冷卻(que)(que)越(yue)(yue)不(bu)均勻，產(chan)生(sheng)的(de)應(ying)力越(yue)(yue)大(da)，模具的(de)變形(xing)的(de)進口軸承形(xing)狀(zhuang)也越(yue)(yue)大(da)。在確保模具硬度(du)的(de)前提下，可以(yi)盡可能地使(shi)用預(yu)冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬火(huo)的(de)使(shi)用可以(yi)顯著(zhu)降低(di)金屬淬火(huo)過程中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少(shao)某些更復雜形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)有效(xiao)方法。對于某些特別復雜的(de)工(gong)件或(huo)對精(jing)度(du)要求(qiu)很高的(de)工(gong)件，使(shi)用等溫淬火(huo)可以(yi)顯著(zhu)減少(shao)變形(xing)。

2.使用(yong)適當的媒(mei)體：

在確(que)保相同(tong)的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前(qian)提下(xia)(xia)，嘗試使用油(you)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質。實驗和實踐證明(ming)，在沒有其他條件的(de)(de)前(qian)提下(xia)(xia)，油(you)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)較(jiao)慢(man)，而(er)水(shui)(shui)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻速(su)度(du)則相對(dui)較(jiao)快。而(er)且，與油(you)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質相比(bi)，水(shui)(shui)溫的(de)(de)變化對(dui)水(shui)(shui)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)冷(leng)卻特(te)性(xing)(xing)(xing)影響(xiang)更大。在相同(tong)的(de)(de)熱處理條件下(xia)(xia)，水(shui)(shui)介(jie)質nsk軸承淬(cui)火后油(you)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)變形(xing)量相對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處理之后，在冷卻過程中(zhong)，薄(bo)壁部分(fen)始(shi)終快速冷卻，而厚壁部分(fen)則(ze)緩慢(man)冷卻。在滿足實際生產需要的(de)(de)情況下(xia)，應(ying)使工件的(de)(de)厚度最小(xiao)，并且(qie)零(ling)件的(de)(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以減少(shao)由(you)于(yu)應(ying)力(li)集中(zhong)而導(dao)致的(de)(de)過渡區變形和(he)(he)開裂(lie)趨勢。工件應(ying)設(she)法(fa)保持結構，材料組成(cheng)和(he)(he)組織(zhi)的(de)(de)對稱性，以減少(shao)由(you)于(yu)冷卻不均勻(yun)引起(qi)的(de)(de)變形；工件應(ying)盡可能避免(mian)尖銳(rui)的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并且(qie)在工件的(de)(de)粗(cu)細相交處和(he)(he)臺階處必須有圓(yuan)形過渡；最小(xiao)化工件上(shang)的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不對稱性；厚度不均零(ling)件采(cai)用儲備加工量的(de)(de)方法(fa)。