（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫度控制的(de)正(zheng)火(huo)或等(deng)溫退火(huo)來處理鍛件(jian)。淬(cui)火(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)，退火(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)和回火(huo)均對金屬的(de)最終(zhong)變形有(you)(you)一(yi)定的(de)影響，這直接影響金屬的(de)結(jie)構(gou)變化。實踐證明(ming)，在正(zheng)火(huo)過(guo)程中使(shi)用(yong)等(deng)溫淬(cui)火(huo)可以(yi)有(you)(you)效地使(shi)金屬結(jie)構(gou)均勻，從而減少其(qi)變形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地使用預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)(de)(de)使用可(ke)以顯著(zhu)降低金屬淬火(huo)過程中產生的(de)(de)(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這是減少(shao)某些(xie)更復(fu)雜(za)形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)(de)(de)有效方(fang)法。對于某些(xie)特別復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)工(gong)件或對精度要求很高(gao)的(de)(de)(de)工(gong)件，使用等溫淬火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減少(shao)變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)對(dui)金屬(shu)進(jin)行熱處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)分始終快速冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁(bi)部(bu)分則緩慢(man)冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情(qing)況下(xia)，應使工件(jian)的(de)(de)厚度(du)最小(xiao)(xiao)，并且零件(jian)的(de)(de)橫截面應均(jun)勻，以減少由(you)于應力(li)集中(zhong)而(er)導致的(de)(de)過(guo)渡區(qu)變形和(he)開(kai)裂趨勢。工件(jian)應設法保持結構，材料(liao)組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱性，以減少由(you)于冷(leng)卻(que)不均(jun)勻引起的(de)(de)變形；工件(jian)應盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且在(zai)工件(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必(bi)須(xu)有圓形過(guo)渡；最小(xiao)(xiao)化工件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不對(dui)稱性；厚度(du)不均(jun)零件(jian)采用儲備(bei)加工量的(de)(de)方法。