為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我(wo)們知道，熱(re)處(chu)理過程(cheng)中(zhong)的(de)過熱(re)最有(you)可能導致奧氏(shi)體(ti)晶粒粗大化(hua)，這會降低零(ling)件的(de)機械性能。

一般過(guo)熱(re)(re)：如果加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度(du)(du)過(guo)高或高溫下的(de)(de)保持時間過(guo)長，則奧氏(shi)體(ti)晶粒(li)(li)的(de)(de)粗大化稱為過(guo)熱(re)(re)。粗奧氏(shi)體(ti)晶粒(li)(li)會(hui)降(jiang)低鋼的(de)(de)強度(du)(du)和(he)韌性(xing)，增加(jia)(jia)脆性(xing)轉(zhuan)變溫度(du)(du)，并增加(jia)(jia)淬火(huo)過(guo)程中變形和(he)開裂的(de)(de)趨勢。過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)原因是(shi)爐膛溫度(du)(du)儀(yi)表失控(kong)或混合（通常是(shi)由過(guo)程引起的(de)(de)）。在正(zheng)常情況下，可以對(dui)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)組織進行重新奧氏(shi)體(ti)化，以在退(tui)火(huo)，正(zheng)火(huo)或多次(ci)高溫回(hui)火(huo)后細(xi)化晶粒(li)(li)。

斷(duan)裂(lie)(lie)繼(ji)承：在對具(ju)有(you)過(guo)熱(re)組織的(de)鋼(gang)進行再加(jia)熱(re)和淬火后，盡(jin)管(guan)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶粒(li)可(ke)以(yi)細化，但有(you)時仍會(hui)出現粗大(da)的(de)晶粒(li)斷(duan)裂(lie)(lie)。斷(duan)裂(lie)(lie)遺傳學的(de)理論是(shi)有(you)爭議的(de)，一般認為，由于加(jia)熱(re)溫度過(guo)高，MnS等夾(jia)雜物(wu)溶解在奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)中并在晶體(ti)(ti)界面富(fu)集(ji)，而這些夾(jia)雜物(wu)在冷卻時會(hui)沿晶體(ti)(ti)界面沉淀。受到沖擊時，很(hen)容易(yi)沿粗奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶界斷(duan)裂(lie)(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消除粗組(zu)織的(de)遺傳力，可以(yi)使用中間(jian)退火(huo)或多次高溫回火(huo)。