（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫(wen)(wen)度控(kong)制的(de)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)或等(deng)溫(wen)(wen)退火(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)前的(de)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)，退火(huo)以及淬(cui)火(huo)和(he)回火(huo)均(jun)對金屬的(de)最終變形(xing)有一(yi)定(ding)的(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金屬的(de)結(jie)構變化。實踐證明，在正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)過程(cheng)中(zhong)使用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)可以有效地使金屬結(jie)構均(jun)勻，從而減少其變形(xing)。

（2）使用合(he)理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確(que)保模(mo)具硬(ying)度的(de)(de)前(qian)提下，可以(yi)盡(jin)可能地使(shi)用(yong)預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)使(shi)用(yong)可以(yi)顯(xian)著(zhu)降(jiang)低金屬淬(cui)(cui)(cui)火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應力和(he)組織(zhi)應力，這是(shi)減少(shao)(shao)某(mou)些更復雜(za)形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)有效方法。對(dui)于某(mou)些特別復雜(za)的(de)(de)工件或對(dui)精度要求很高的(de)(de)工件，使(shi)用(yong)等溫淬(cui)(cui)(cui)火(huo)可以(yi)顯(xian)著(zhu)減少(shao)(shao)變(bian)形(xing)。

（3）合(he)理的零件結(jie)構(gou)

在(zai)對(dui)金屬進(jin)行熱處理之后(hou)，在(zai)冷卻(que)過(guo)程中，薄壁部(bu)分(fen)始終快速冷卻(que)，而厚(hou)壁部(bu)分(fen)則緩慢冷卻(que)。在(zai)滿足(zu)實際生產需要(yao)的(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度(du)最小，并且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應均勻，以減少由于(yu)應力集中而導(dao)致的(de)(de)過(guo)渡(du)區變形(xing)和開(kai)裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應設法(fa)保持結構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱性(xing)，以減少由于(yu)冷卻(que)不均勻引起(qi)的(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細(xi)相交處和臺階處必(bi)須(xu)有圓(yuan)形(xing)過(guo)渡(du)；最小化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不對(dui)稱性(xing)；厚(hou)度(du)不均零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量(liang)的(de)(de)方法(fa)。