金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣(guang)泛的金屬，鋼鐵(tie)的微觀結構也是最復雜的。因此，存(cun)在(zai)許多類型的鋼鐵(tie)熱處理(li)工藝。

特征

金屬熱處理是機械制造(zao)(zao)中(zhong)的(de)重要過(guo)程之一。與(yu)其他(ta)加(jia)工工藝相比，熱(re)處(chu)理通常不會改(gai)變工件的(de)形狀和整體化學成分，而是會改(gai)變工件內部的(de)微(wei)觀結(jie)構或(huo)改(gai)變表面(mian)的(de)化學成分，賦予(yu)或(huo)改(gai)善(shan)工件的(de)性能。其特征是提高了工件的(de)固(gu)有(you)質量，而肉眼通常看(kan)不見。因此，它是機械制造(zao)(zao)的(de)特殊過(guo)程，也是質量管理的(de)重要環節。

焊接殘余應力是由焊接引起的焊件溫度分(fen)布不均勻，焊接金(jin)屬(shu)的熱(re)膨(peng)脹和收縮等引起的，在(zai)焊接結(jie)構中(zhong)不可避免(mian)地會(hui)產生殘余應力。

消(xiao)除殘余應力(li)的最常見方法是(shi)高溫回火，該(gai)方法是(shi)將焊件加熱到一(yi)定溫度(du)，并在(zai)熱處理爐中保持一(yi)定時(shi)間。通過使用(yong)這種材料降低(di)高溫下的屈服極限，可(ke)在(zai)內部應力(li)較(jiao)高的地(di)方發生塑性流(liu)動。彈(dan)性變形逐漸減(jian)(jian)小，塑性變形逐漸增大以(yi)減(jian)(jian)小應力(li)。

焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理(li)對金(jin)屬的拉伸強(qiang)度和蠕變(bian)極限(xian)的影響與熱(re)(re)處理(li)溫度和保溫時(shi)間有關。焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理(li)對焊(han)縫金(jin)屬沖擊(ji)韌性的影響隨鋼(gang)種的不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接某些低合金(jin)結(jie)構鋼時出(chu)現(xian)延遲裂紋的重要工(gong)藝措施(shi)。