（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制的正火(huo)(huo)(huo)或等(deng)(deng)溫退火(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前的正火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)(jin)屬的最終變(bian)形有(you)一定的影(ying)響，這直接影(ying)響金(jin)(jin)屬的結構變(bian)化。實踐證明，在(zai)正火(huo)(huo)(huo)過程中(zhong)使用等(deng)(deng)溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以有(you)效(xiao)地使金(jin)(jin)屬結構均(jun)勻，從(cong)而減少(shao)其變(bian)形。

（2）使用(yong)合理的(de)冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模(mo)具(ju)硬(ying)度的(de)(de)前(qian)提(ti)下，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能(neng)地(di)使用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火(huo)(huo)的(de)(de)使用可(ke)(ke)以顯著降(jiang)低金屬淬火(huo)(huo)過程中產生的(de)(de)熱應(ying)力和(he)組織(zhi)應(ying)力，這(zhe)是減少某(mou)些(xie)更復雜形狀(zhuang)變形的(de)(de)有(you)效方法。對于(yu)某(mou)些(xie)特別復雜的(de)(de)工(gong)件或對精度要求(qiu)很高(gao)的(de)(de)工(gong)件，使用等溫淬火(huo)(huo)可(ke)(ke)以顯著減少變形。

（3）合理(li)的零(ling)件結構

在對金(jin)屬進行熱處(chu)理之后，在冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中，薄壁部(bu)分始(shi)終快(kuai)速冷(leng)卻(que)(que)，而厚壁部(bu)分則(ze)緩慢(man)冷(leng)卻(que)(que)。在滿足實際生產需(xu)要的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)件的(de)(de)(de)厚度(du)最(zui)(zui)小，并且零件的(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均勻(yun)(yun)，以(yi)減少由于(yu)應(ying)(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)(xing)和開裂趨勢。工(gong)件應(ying)(ying)設法(fa)保持結(jie)構，材料(liao)組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)對稱(cheng)性(xing)，以(yi)減少由于(yu)冷(leng)卻(que)(que)不均勻(yun)(yun)引(yin)起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)件應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊(bian)緣和凹槽(cao)，并且在工(gong)件的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有(you)圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最(zui)(zui)小化工(gong)件上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)(de)不對稱(cheng)性(xing)；厚度(du)不均零件采用(yong)儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。