金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用最(zui)廣(guang)泛的金(jin)屬，鋼鐵(tie)的微觀結構也是最(zui)復(fu)雜(za)的。因(yin)此(ci)，存在(zai)許(xu)多(duo)類型(xing)的鋼鐵(tie)熱處理(li)工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制(zhi)造中的重(zhong)要(yao)過(guo)程之一。與(yu)其他加工(gong)工(gong)藝(yi)相比，熱處理(li)通常(chang)不會改變工(gong)件的形狀(zhuang)和整體化學成分，而是(shi)會改變工(gong)件內部的微(wei)觀結(jie)構或改變表(biao)面(mian)的化學成分，賦予或改善工(gong)件的性能。其特(te)征是(shi)提(ti)高(gao)了工(gong)件的固有質量，而肉(rou)眼通常(chang)看不見。因(yin)此(ci)，它是(shi)機械(xie)制(zhi)造的特(te)殊過(guo)程，也是(shi)質量管理(li)的重(zhong)要(yao)環節。

焊(han)(han)接(jie)(jie)殘(can)余(yu)應力是由焊(han)(han)接(jie)(jie)引(yin)起(qi)的焊(han)(han)件溫度分布(bu)不均勻，焊(han)(han)接(jie)(jie)金屬的熱膨脹和收縮等引(yin)起(qi)的，在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)結(jie)構(gou)中不可避免(mian)地會產(chan)生殘(can)余(yu)應力。

消(xiao)除殘余應力的最常見方法(fa)是高(gao)溫(wen)(wen)回火，該方法(fa)是將焊件加熱到一(yi)定(ding)(ding)溫(wen)(wen)度，并(bing)在(zai)熱處理爐中(zhong)保持(chi)一(yi)定(ding)(ding)時間。通過使(shi)用這種材料降低高(gao)溫(wen)(wen)下的屈服(fu)極限，可在(zai)內部(bu)應力較(jiao)高(gao)的地方發(fa)生塑性流動(dong)。彈(dan)性變(bian)形逐漸減(jian)(jian)小，塑性變(bian)形逐漸增大(da)以減(jian)(jian)小應力。

焊(han)后熱(re)處(chu)理(li)對金屬的拉伸強度(du)和蠕變極限的影響與(yu)熱(re)處(chu)理(li)溫度(du)和保溫時間有關。焊(han)后熱(re)處(chu)理(li)對焊(han)縫金屬沖擊(ji)韌性的影響隨鋼種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處(chu)理，這是防止在焊(han)接某些低合金結構(gou)鋼時出(chu)現延遲裂(lie)紋的重要工藝措(cuo)施。