（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度控制(zhi)的正(zheng)火(huo)(huo)或等溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)來(lai)處(chu)理鍛件(jian)。淬火(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均(jun)對(dui)金(jin)(jin)屬(shu)的最終變(bian)(bian)形(xing)有一(yi)定的影響，這直接影響金(jin)(jin)屬(shu)的結構變(bian)(bian)化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程中使用等溫(wen)淬火(huo)(huo)可以有效地使金(jin)(jin)屬(shu)結構均(jun)勻，從而減少其變(bian)(bian)形(xing)。

（2）使用合理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模具硬度的(de)前提下(xia)，可以盡可能地使(shi)(shi)用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火(huo)(huo)的(de)使(shi)(shi)用(yong)可以顯(xian)著(zhu)降低(di)金(jin)屬(shu)淬火(huo)(huo)過程中產生的(de)熱(re)應力(li)和組織應力(li)，這是減少某(mou)些更復雜形狀變(bian)形的(de)有效方(fang)法。對(dui)于某(mou)些特別復雜的(de)工件(jian)或對(dui)精度要求(qiu)很高(gao)的(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用(yong)等溫淬火(huo)(huo)可以顯(xian)著(zhu)減少變(bian)形。

（3）合理的零件結構

在對金屬進行(xing)熱處理之(zhi)后，在冷卻過程中，薄壁部分(fen)(fen)始(shi)終快速(su)冷卻，而厚壁部分(fen)(fen)則緩(huan)慢冷卻。在滿(man)足實際生產(chan)需要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚度最小(xiao)，并且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)(jun)勻，以減少由(you)于應(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過渡(du)(du)區變形(xing)和開(kai)裂(lie)趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法保持結構，材料(liao)組成和組織的(de)(de)(de)(de)(de)(de)對稱性，以減少由(you)于冷卻不均(jun)(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并且在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粗細相交處和臺階處必須(xu)有圓形(xing)過渡(du)(du)；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)槽紋結構的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不對稱性；厚度不均(jun)(jun)零(ling)件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法。