金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使(shi)用最廣泛(fan)的(de)金屬，鋼(gang)鐵的(de)微觀結構也是最復雜的(de)。因此，存在許多類型的(de)鋼(gang)鐵熱(re)處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制(zhi)造中的重(zhong)要過程之一。與其(qi)他加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理通(tong)常(chang)不(bu)會(hui)改(gai)變工(gong)件的形(xing)狀和整體化學(xue)成(cheng)分，而是(shi)會(hui)改(gai)變工(gong)件內部(bu)的微觀結構或改(gai)變表面(mian)的化學(xue)成(cheng)分，賦予或改(gai)善(shan)工(gong)件的性能。其(qi)特征是(shi)提高了工(gong)件的固有(you)質量，而肉眼通(tong)常(chang)看不(bu)見。因此，它是(shi)機械(xie)制(zhi)造的特殊(shu)過程，也是(shi)質量管理的重(zhong)要環節。

焊(han)(han)接(jie)殘(can)余(yu)應力是由焊(han)(han)接(jie)引起的焊(han)(han)件溫(wen)度分(fen)布不(bu)均(jun)勻，焊(han)(han)接(jie)金屬的熱膨脹(zhang)和收縮等引起的，在焊(han)(han)接(jie)結(jie)構中不(bu)可避免地會產生殘(can)余(yu)應力。

消除殘余應力的(de)最常見方法(fa)是(shi)高溫(wen)回火，該(gai)方法(fa)是(shi)將(jiang)焊件(jian)加熱到(dao)一定溫(wen)度，并在熱處理爐中保持一定時間(jian)。通過(guo)使用這種材料降(jiang)低高溫(wen)下的(de)屈服極限，可在內部應力較(jiao)高的(de)地方發生塑性流動。彈(dan)性變形(xing)逐(zhu)(zhu)漸減小，塑性變形(xing)逐(zhu)(zhu)漸增大以減小應力。

焊后熱處理對(dui)金屬的拉伸強(qiang)度和(he)蠕變極限(xian)的影響(xiang)與熱處理溫(wen)(wen)度和(he)保溫(wen)(wen)時間有關。焊后熱處理對(dui)焊縫金屬沖擊韌性的影響(xiang)隨鋼種(zhong)的不(bu)同(tong)而(er)不(bu)同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接某些低合金結(jie)構鋼時出(chu)現延遲(chi)裂紋的重要工(gong)藝措施。