為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處理過程中的過熱最(zui)有可能(neng)導致奧氏體晶粒粗大化，這會(hui)降低零(ling)件的機(ji)械性能(neng)。

一般(ban)過(guo)(guo)熱(re)：如果加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)過(guo)(guo)高或(huo)(huo)高溫(wen)(wen)下的(de)(de)保持時(shi)間過(guo)(guo)長(chang)，則(ze)奧(ao)氏(shi)體晶(jing)(jing)(jing)粒的(de)(de)粗大化稱為過(guo)(guo)熱(re)。粗奧(ao)氏(shi)體晶(jing)(jing)(jing)粒會(hui)降低鋼的(de)(de)強度(du)和韌(ren)性，增加脆性轉(zhuan)變溫(wen)(wen)度(du)，并增加淬火過(guo)(guo)程(cheng)中變形和開裂的(de)(de)趨勢。過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)原因是爐膛溫(wen)(wen)度(du)儀表(biao)失控或(huo)(huo)混合(he)（通常(chang)(chang)是由過(guo)(guo)程(cheng)引起的(de)(de)）。在(zai)正常(chang)(chang)情況(kuang)下，可以對過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)組織進行重新奧(ao)氏(shi)體化，以在(zai)退(tui)火，正火或(huo)(huo)多次高溫(wen)(wen)回火后細化晶(jing)(jing)(jing)粒。

斷(duan)裂繼(ji)承：在對具有過熱組織的(de)鋼進行再加熱和淬火后，盡管奧(ao)氏體晶粒(li)可以細化，但有時(shi)仍會出現粗(cu)大的(de)晶粒(li)斷(duan)裂。斷(duan)裂遺傳學的(de)理論(lun)是(shi)有爭議的(de)，一般認為，由(you)于加熱溫(wen)度過高，MnS等夾雜物溶(rong)解在奧(ao)氏體中(zhong)并在晶體界面(mian)富集(ji)，而這些夾雜物在冷卻時(shi)會沿晶體界面(mian)沉淀(dian)。受到沖擊時(shi)，很容(rong)易(yi)沿粗(cu)奧(ao)氏體晶界斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消(xiao)除粗組織的遺傳(chuan)力(li)，可以使用中(zhong)間退(tui)火或多次高溫回火。