金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)(gong)業上使用(yong)最廣(guang)泛的(de)(de)金屬(shu)，鋼(gang)鐵的(de)(de)微觀結構也是最復雜(za)的(de)(de)。因此，存在許多(duo)類型(xing)的(de)(de)鋼(gang)鐵熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)藝。

特征

金屬熱處理是機械制造中的(de)(de)重(zhong)要過程之一。與其(qi)他(ta)加工工藝相比，熱處(chu)理通(tong)常不會(hui)改(gai)變工件(jian)的(de)(de)形(xing)狀和整體化學(xue)成(cheng)分，而(er)是會(hui)改(gai)變工件(jian)內部的(de)(de)微觀結構或改(gai)變表面的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分，賦(fu)予或改(gai)善工件(jian)的(de)(de)性能。其(qi)特(te)征(zheng)是提高(gao)了工件(jian)的(de)(de)固有質量，而(er)肉眼通(tong)常看不見(jian)。因此，它是機械制造的(de)(de)特(te)殊過程，也是質量管理的(de)(de)重(zhong)要環節。

焊(han)(han)(han)接(jie)殘余(yu)(yu)應力(li)是由(you)焊(han)(han)(han)接(jie)引起的焊(han)(han)(han)件溫度分布(bu)不(bu)均勻，焊(han)(han)(han)接(jie)金屬的熱膨脹和收縮等(deng)引起的，在焊(han)(han)(han)接(jie)結構(gou)中不(bu)可避免地(di)會產生殘余(yu)(yu)應力(li)。

消除殘余應(ying)力(li)的最常見(jian)方法是高溫回火，該方法是將(jiang)焊件加熱到一定溫度，并在(zai)熱處理爐中保持一定時間。通(tong)過使用這種材料降(jiang)低(di)高溫下的屈服極限(xian)，可在(zai)內部(bu)應(ying)力(li)較高的地方發生塑(su)性流(liu)動。彈性變形逐(zhu)漸減(jian)小，塑(su)性變形逐(zhu)漸增大(da)以減(jian)小應(ying)力(li)。

焊(han)后熱(re)處理(li)對金屬的(de)拉(la)伸強度(du)和蠕(ru)變極限的(de)影(ying)響與熱(re)處理(li)溫度(du)和保溫時間(jian)有(you)關。焊(han)后熱(re)處理(li)對焊(han)縫(feng)金屬沖(chong)擊韌性的(de)影(ying)響隨鋼種的(de)不(bu)同(tong)(tong)而(er)不(bu)同(tong)(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為脫氫處理，這是防(fang)止在焊接某些低合金結構鋼時出現延遲裂(lie)紋的重(zhong)要工藝(yi)措施。