（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度控(kong)制的(de)正火(huo)(huo)(huo)或(huo)等溫退火(huo)(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)(huo)均對金屬的(de)最(zui)終(zhong)變(bian)(bian)形有一定的(de)影響，這直接影響金屬的(de)結構(gou)變(bian)(bian)化。實踐(jian)證(zheng)明，在正火(huo)(huo)(huo)過程中使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以有效地使(shi)金屬結構(gou)均勻(yun)，從而減少其變(bian)(bian)形。

（2）使用(yong)合(he)理的冷(leng)卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬(ying)度(du)的(de)(de)前提下(xia)，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地使用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)(de)使用(yong)可(ke)(ke)以顯著(zhu)降(jiang)低金(jin)屬淬火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這是減少某些(xie)更復(fu)(fu)雜(za)形狀變形的(de)(de)有效(xiao)方法(fa)。對(dui)(dui)于某些(xie)特別復(fu)(fu)雜(za)的(de)(de)工件或對(dui)(dui)精度(du)要求很高的(de)(de)工件，使用(yong)等溫淬火(huo)可(ke)(ke)以顯著(zhu)減少變形。

（3）合理的零件結構

在(zai)(zai)對(dui)金屬(shu)進行熱處(chu)(chu)理之后，在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)卻(que)(que)，而厚壁部分(fen)則緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)(zai)滿足(zu)實際生產需要的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)件的(de)(de)(de)厚度(du)最小，并且(qie)零件的(de)(de)(de)橫(heng)截面(mian)應(ying)均(jun)勻(yun)，以(yi)減(jian)少由于應(ying)力(li)集中而導(dao)致的(de)(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)和開裂(lie)趨(qu)勢。工(gong)件應(ying)設法保持結(jie)構，材料(liao)組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以(yi)減(jian)少由于冷(leng)卻(que)(que)不均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并且(qie)在(zai)(zai)工(gong)件的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)(chu)和臺階處(chu)(chu)必須有圓形(xing)過(guo)渡；最小化工(gong)件上的(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性；厚度(du)不均(jun)零件采用儲備加工(gong)量(liang)的(de)(de)(de)方(fang)法。