鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用合理的(de)冷(leng)卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻(que)(que)速度(du)越(yue)(yue)快，冷卻(que)(que)越(yue)(yue)不均(jun)勻，產(chan)生的(de)(de)應(ying)力越(yue)(yue)大，模具的(de)(de)變形(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)狀(zhuang)也越(yue)(yue)大。在確保(bao)模具硬(ying)度(du)的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使用(yong)預冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)使用(yong)可(ke)以顯(xian)著降(jiang)低金屬淬(cui)(cui)火(huo)過(guo)程中產(chan)生的(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少(shao)某(mou)(mou)些更復雜形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)(de)有效(xiao)方法。對(dui)于(yu)某(mou)(mou)些特別復雜的(de)(de)工(gong)(gong)件或(huo)對(dui)精度(du)要(yao)求很高的(de)(de)工(gong)(gong)件，使用(yong)等溫淬(cui)(cui)火(huo)可(ke)以顯(xian)著減少(shao)變形(xing)。

2.使用(yong)適當的媒體：

在確保(bao)相(xiang)同的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前提(ti)下，嘗(chang)試使(shi)用油(you)性(xing)介(jie)(jie)質。實驗和實踐證明，在沒有其他(ta)條(tiao)件的(de)(de)前提(ti)下，油(you)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)冷卻(que)速度(du)較慢，而(er)(er)水性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)冷卻(que)速度(du)則相(xiang)對較快。而(er)(er)且，與油(you)性(xing)介(jie)(jie)質相(xiang)比，水溫的(de)(de)變(bian)化對水性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)冷卻(que)特(te)性(xing)影響更(geng)大。在相(xiang)同的(de)(de)熱處理(li)條(tiao)件下，水介(jie)(jie)質nsk軸承淬火后油(you)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)(de)變(bian)形量相(xiang)對較小。

3.合理的(de)零件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進(jin)行熱(re)處(chu)理(li)之后，在(zai)冷(leng)卻過程中，薄壁部分始終快速冷(leng)卻，而厚壁部分則緩(huan)慢冷(leng)卻。在(zai)滿(man)足實際生產(chan)需要的(de)情況(kuang)下，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚度最小(xiao)，并且(qie)零件(jian)(jian)的(de)橫截面應均勻，以減(jian)少由于(yu)應力集中而導致的(de)過渡區變形和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法保持結構(gou)，材料(liao)組(zu)成和(he)(he)組(zu)織(zhi)的(de)對稱(cheng)性，以減(jian)少由于(yu)冷(leng)卻不均勻引起的(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應盡可能避免(mian)尖銳的(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)，并且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細相交處(chu)和(he)(he)臺(tai)階處(chu)必須有圓形過渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽(cao)紋結構(gou)的(de)不對稱(cheng)性；厚度不均零件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)方法。